静电喷粉就是利用静电粉末涂装机把粉末涂料喷涂在工件的表面，在静电作用下粉末会均匀的地吸附于工件表面上形成一层粉状的涂层，再经过下道工序高温烘烤固化并形成了最终涂层；喷涂涂层效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆,成本在同等效果下也优于喷漆。

　　外壳、机架静电喷粉工艺流程如下：

1. 工件表面前处理:薄板类的外壳工件需先进行表面打磨除锈。方通/机架类要进行喷砂除锈。这样处理后不但表面没有油、锈、等且比原来的表面有光泽,既能防锈又能增加涂层的附着力。

2.  对经过除锈的工件表面再做检查，对表面有轻微凹坑、孔洞部位进行刮灰，并确保表面平整

3. 进一步用风枪对表面残漏灰尘、颗粒进行清洁去除，确保粉末静电吸附效果。然后按照喷涂作业方法进行静电喷涂,落下的塑粉通过回收系统回收,回收的塑粉过筛后可以再用或收集后卖给粉末回收商。

  4.高温烘烤固化:喷好的工件跟着流水线经过高温烘烤炉（如是特大工件需将其推入单独的固化炉，也叫面包炉）,加热到预定的温度(一般185°C-220°C) , 保温相应的时间(5 -15分钟不定根据需求来定) ;出炉取出冷却即得到成品。